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中國機床行業剖析與思考

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中國機床行業剖析與思考

發布日期:2018-06-13 作者: 點擊:

機床是制造業、裝備工業的基礎。但現實是我國機床企業創新能力較差,大部分企業的產品設計停留在仿制上,高端零部件依靠進口,導致我國機床形似神不似,性能總有一些差距。
  
  為在“十三五”時期及未來更好地發展我國機床工業,把機床工業重大專項做好,工信部裝備司在北京召開了“把脈創新,機床工具行業發展研討會”,邀請了眾多企業代表,共同探討機床行業特別是重大專項現存問題、創新思路、發展路徑等多方面的焦點話題。
 
  
  上世紀80年代,行業在既沒有雄厚財力,又缺乏高端技術和人才的前提下,被從計劃經濟推入了市場經濟,經歷了十幾年寒冬。政府有形之手也很少作為。機床行業隨工業尤其制造業的大環境而變化,幾個過山車式的發展,對行業的發展形成很不利的外部環境。豐年,蘿卜快了不洗泥,粗制濫造趕訂單,無暇研發;歉年,吃飯尚成問題,無力研發。
  
  從“六五”計劃到“七五”、“八五”計劃,政府科研計劃推動過數控、FMS(柔性制造系統)、機器人、CIMS(計算機集成制造系統)等等,但未與機床精密、高速、復合的技術結合,機床設計制造技術本身的研究,從計劃經濟的組織模式,一下斷了奶。計劃經濟向市場經濟過渡期,正值數控技術在中國的起步期。混亂造成了利用進口審批權變現,將數控技術開發引向歧途,幫助了發那科公司的成長,而自主開發走上了困難之路。CIMS的實施,有些脫離企業實際的做法。但是,在機床企業有一句話:“不干CIMS,會死;干CIMS,會早死”。雖然這是一句戲言,但濟南一機床就是在此后倒下的。行業隨之發生的是院所改制,一風吹。院所改制后,一般逐漸活的很好,行業多了一個有競爭力的企業,技術源成了企業的競爭對手,行業的共性技術研究嚴重缺位。而國家在機床方面的科研投入十多年幾乎為零,因此高校在學科建設的競爭壓力下,這方面的研究力量紛紛轉向,80年代生氣勃勃的研究局面沒有了,有關的教學和人才培養均受到影響。在國外機床大發展階段,我們拉大了差距。
  
  企業進入市場環境,如何發展,仁者見仁、智者見智。即沈部長所說,與一把手的決策能力、事業心息息相關。分析楊青及沈部長提到的幾家案例,秦川機床一直堅持其主導產品,堅持不斷提升其技術、制造能力。寧江機床在其控股股東讓其轉向重型機床的情況下,經營班子一直堅持其中小型精密機床方向不變,濟南二機床更是幾十年堅持其主導產品不變,一直通過對引進技術的消化吸收再創新,吸收了小松等美、德、日企業的技術,博采眾長,迎來了當前的發展局面。一方面,有04專項的科技支持,另一方面,確實與企業負責人的決心、眼光密切相關。我2012年考察過克林博格精密機床廠,詢問他們的創新及在2008年金融危機下,有無裁員?他們的回答是:30年來,他們機床的基本結構、制造工藝、雇員基本未變,這3個穩定加上社會穩定性,保證了其產品的質量穩定性和企業的穩定發展。而我們一些企業,因為短期利益、領導變更等,產品方向、管理和技術骨干不斷變更,勢必給企業帶來困境。
  
  機床是制造業、裝備工業的基礎。其基礎性決定了機床是國家戰略,對于中國,尤其如此。我們不能與美國相比。因此國家應該多多支持,采用有形之手施加影響。尤其高端機床,是國家戰略性產品,國家更應該有計劃扶植,乃至應該主導其發展。高端產品只占市場的10%、甚至5%以下,但其研發需要高投入,我國機床企業在生計尚難維持時,如何期待其肯投資高端產品的研發,在高端產品上有所建樹和發展?
  
  國外機床行業也經歷過困難和經濟危機,他們普遍采用并購的方式,渡過難關,謀求更大發展,如德馬吉就是在瀕臨破產時,3家并購而走向世界前列的。
  
  我們機床企業普遍凈利潤低于5%,而銀行貸款的利率是7%。機床企業很難通過貸款發展。而我國資本市場又普遍短視,很難期望他們投資于這種風險大、利潤低的基礎性產業。在企業利潤低于銀行利率情況下,股東也不愿意投資。機床企業缺乏平穩發展時的貸款,并購時所需要的大筆資金等等,面臨困境,如再沒有政府有形之手的救援,則只有破產、被民企并購和被外資并購幾條路可走。
  
  專項產業化進展及市場占有率提升的問題
  
  加強04專項攻關成果的產業化,提升市場占有率,當然是專項的重要目標和任務。04專項的成果基本上開展了產業化工作。估計主機課題的產業化率在半數以上。如精密臥加,部分五軸聯動機床。十大標志性裝備中的大部分均已在用戶成功應用。
  
  但市場占有率的問題較為復雜。我國機床數控化率大幅度提升,中檔數控機床有較大的市場占有率。但隨著我國制造業向高端發展,尤其根據國家的戰略需求,航空航天等高端裝備制造對高端機床的需求大增,我們的高檔數控機床尚未驗證,不為這些領域認同,因此進口的高檔機床反而增加
  
  在完成專項攻關任務后,產品走向市場,必須有一段路要走,需要經過驗證和改進的過程,需要用戶認同的過程。用戶領域應該給與一定的機會。沒有一定數量的市場,產品性能和可靠性就難以達到高水平。現在,航空航天及國防領域出于數控安全考慮,愿意配合專項開展應用驗證,這是多年來行業遇到的難得機遇。我們應該抓住這個機會,開展航空航天等領域的應用驗證,這等于在為機床行業開發市場。機床企業應該抓住機遇,與航空航天企業真誠合作,使專項成果大批進入航空航天等高端制造領域。在此,我建議,專項領導小組、工信部及國家領導,應該協調行業間的協作。各制造領域應該給機床企業進入的機遇。尤其航空航天、軍工等國家采購或國有控股企業的技改項目,應該明確只能采購專項攻關成果產品及國產裝備,這是不違背世貿原則的。
  
  在汽車行業,國產裝備走向市場的最大障礙是國產裝備的可靠性。可靠性的問題,有技術因素,我們需要進一步研究和實踐。但管理的問題往往更多。我國企業缺乏嚴格要求的工業文化,人工操作不嚴格遵守工藝,是產品品質不一致性的最重要因素。如熱處理的工藝執行的隨意性,嚴重影響產品質量及裝備的精度穩定性,這些都是影響市場占有率的因素。一方面,應該加強質量工程,另一方面,應該盡量采用自動化技術,盡量排除人的干擾,提升制造的一致性,保證質量。

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關鍵詞:中國機床行業,剖析與思考

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