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關于機床精度的檢驗探析

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關于機床精度的檢驗探析

發布日期:2020-05-07 作者: 點擊:

1前言機床應保證所加工零件達到規定的精度和表面粗糙度。工件的精度和表面粗糙度由機床、刀具、夾具、切削條件、操作者等諸多方面決定。但就機床方面來說,由于機床某些運動部件的磨損變形、振動,使機床的精度逐漸降低。因此機床本身必須具備一定精度,機床的精度在一定程度上反映了機床的綜合技術狀態。而機床的精度可用精度指數來衡量。

  方法:精度指數是將設備各項精度的檢查實測值(Tp)和規定的允差值(Ts),在測定項數(n)內通過以下公式計算而得:其中:T一精度指數n?實測項目Tp?機床的單項實測值Ts?機床的單項允許值精度指數是評價機床有形磨損造成各部件之間相互位置變動的一個重要數據。T值越小,其精度越高。筆者根據多年的實踐經驗總結:<0.5時,可作為新設備驗收條件之一;當T<1時,可作為大修和重點修理后的驗收當1<t<2時,設備仍可繼續使用,但需注意調整;<2.5時,設備需要重點修理或大修;3時,機床設備需要大修或更新。

  機床精度的檢驗包括對機床的幾何精度和工作精度的檢驗。

  2幾何精度幾何精度是機床不運轉時部件間相互位置主要零件的形狀精度、位置精度。主要包括:①導軌的直線度;②工作臺面的平行度;導軌和部件之間的垂直度;④主軸回轉中心線的徑向跳動和軸向竄動;⑤主軸中心與其他對應構件中心的同軸度;⑥回轉工作臺的分度精度等。

  機床的幾何精度對加工零件的幾何精度有直接影響。因此,它是評定機床精度的主要指標。對于通用機床國家已規定檢驗標準,如普通車床的幾何精度國家標準規定了十五項檢驗標準,其主要檢驗項目如下:21主軸錐孔軸線的徑向跳動將帶錐柄的檢驗棒插入主軸錐孔中,百分表固定在溜板上,使百分表的測頭頂在檢驗棒的表面上,旋轉主軸分別在長度為L的兩端處a、b測量,當測量長度L=300mm時,其允差值分別為a=001mm高了弈r使壽命遍高、了aif倍懾越節約了件ublishingHouse.Allrights費,減少了庫存積壓,不失為一條解決礦區零配件缺乏問題的好辦法。

  對零配件的配合副,制造時也應采用強化措施,改進工藝,使配合副的抗磨性提高1-2倍。

  4結束語我公司所屬設備零件約有16%是配合副,但它卻是設備保有性的關鍵。它們的磨損都發生在內外表面相對運動的部位。所以,依據磨損情況修復或制造都應采用表面強化工藝進行強化。使用過程中,要加強質量評價工作,及時準確地調整配合副間隙,合理潤滑,保持密封,就能時刻處于高性能狀態。

  這就為公司取得較好的經濟效益打下了良好的物質基礎,給增產降耗開辟了一條新的途徑。

  (英)H.H杜若什金等著。機槭零件修理新方法。

  機槭設計手冊。機槭工業出版社-濮良貴主編。機槭零件-電鍍與精飾。1985年天津總發行。

  22主軸軸線對溜板移動的平行度將帶錐柄的檢驗棒插入主軸錐孔中,用百分表在移動溜板時分別在上母線a和側母線b處檢驗。

  當測量長度L= 300mm時,其允差值分別為a= 0.03mm(只許向上偏),b= 0.015mm(只許向前偏)。

  23主軸軸向竄動在主軸錐孔中插入一根短檢驗棒,在檢驗棒中心放一粒鋼球,然后用固定在溜板上的平頭百分表測頭觸在鋼球上,轉動主軸進行檢驗。百分表讀數的最大差值,即為軸向竄動的誤差值。允差值為0. 24尾座套筒錐孔軸線對溜板箱移動的平行度300mm時,其允差值分別為a=0. 03mm(只許向上偏),b= 0.03mm(只許向前偏)。

  5床頭和尾座兩頂尖等高度在主軸與尾座頂尖間裝入檢驗棒,將百分表固定在溜板上,移動溜板,百分表在檢驗棒兩端,讀數差值就是床頭和尾座兩頂尖等高度誤差。允差值0.04mm(只許尾座高)。

  工作精度機床的工作精度是在動態條件下對工件進行加床身最大回轉直徑的1/8,實際長度為直徑三倍的中碳鋼件,用卡盤夾持,精車外圓。精車后檢驗試件的圓度和圓柱度。允差值圓度為0.01mm,圓柱度在此300mm測量長度上為0.03mm,表面粗糖度3.22精車端面的平面度。取直徑不小于床身最大回轉直徑1/2的盤形鑄鐵試件,用卡盤夾持,精車端面。精車后檢驗試件的平面度誤差。允差值在300mm,直徑為0.02mm(只許凹)。表面粗糙度Ra不大于2. 3.23精車螺紋螺距誤差。在兩頂尖中間頂持一根和車床絲杠直徑相等,長度不小于300mm的鋼質試件。精車出和車床絲杠螺距相等的60°C普通螺紋,檢驗其螺距誤差。允差值在300mm測量長度內為0.04mm,任意500mm測量長度上為0.015mm.4結論機床的精度項目頗多,只要有一項超差,就會牽涉到整個機床大局。因此,可采用計算機床精度指數的方法來考核機床精度。如附件廠曾對一車床進行精度檢查,各檢查項目的允差值和實測值如下表所示。由此可求車床的精度指數。從而判別該機床是否繼續使用。具體方法見下表。

  工時所反映出來的機床精度。工件通過機床加工后的實際幾何參數(尺寸、幾何形狀和表面相互位置)與理想幾何參數符合的程度好,則機床精度高,符合的程度差,則機床工作精度低。

  影響機床工作精度的主要因素有:機床變形。由于機床變形而影響機床工作精度的原因是多方面的,其中機床剛度和熱變形是影響機床變形的主要因素。

  機床剛度是指機床在外力作用下抵抗變形的能力。剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間接觸剛度。剛度越大,精度越高。

  機床的熱變形。機床由于外部熱源(包括陽光及環境溫度的變化)和內部熱源(如電動機、齒輪箱、軸承、液壓系統和切削熱等)的影響,使機床各部分溫度發生了變化。由于各個零件的溫度不盡相同,各種材料熱膨脹系數不同,因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移,這種現象稱作機床的熱變形。據統計,機床在長期工作中由于熱變形而產生的誤差最大可占全部誤差的70%.特別是精密機床、大型機床和自動化機床,熱變形的影響尤其不能忽視。

  1.2機床振動。機床上出現的振動,從本質上可分為受迫振動與自激振動兩種。機床在切削過程中的振動嚴重影響機床的性能。振動可影響到機床的加工精度、加工表面的質量和引起噪聲,降低生產率,縮短刀具壽命的振動甚至可以損壞機床的運動件。

  機床的抗振性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻2機床工作精度的評價對于機床工作精度的評價目前尚無統一標準,主要是通過切削加工典型零件所達到的精度間接地對機床工作精度作出綜合評價。如普通車床工作精度可采用以下幾個項目:2.1精車外圓的圓度和圓柱度。取直徑不小于某車床CA6140各檢查項目的標準精度值和實測值項目名稱允差值(mm)實測數值主軸錐孔軸成的徑向跳動0.010. 02幾主軸線對溜板移動的平行度0.030.02何主軸軸向竄動0.010. 01度尾座套筒錐孔軸線對溜板箱移動的平行度0.030. 02床頭和尾座兩頂尖等高度0.040.03工精車外圓圓柱度0.精精車端面平面度0.020. 02度精車螺紋螺距誤差0.040.04在計算機床精度指數時,首先分別計算幾何精度和工作精度,以二者的算術平均值作為機床的精度指數T. T幾=工作精度指數T工= 1.13<2,故可判斷該車床可繼續使用,但須注意調整。因此通過以上分析得知:通過測量機床精度的各項指標,計算機床精度指數的方法來考核機床精度。從而判別該機床的使用狀態如何,及時對機床進行維護和修理。進一步提高機床的使用率。實踐證明利用求取精度指數方法來判別、檢驗機床是很有成效的。

  13密封條件的改善采用較好的密封形式可防止磨粒進入潤滑部件,能提高配合副的壽命。

  以上為提高配合副壽命的必要措施,但還不是主要措施。其根本應從材料及配合副本身的表面質量上著手,以提高其壽命。M.M契年巴烏穆和A.M法恩列布所作的關于接觸??磨料磨損的研究成果指出了不同表面硬度比對摩擦副各組件磨損影響的規律:當銷(或套)的硬度值越大,則銷(或套)的磨損越低;當銷(或套)工作表面硬度處于最高值時,其磨損量最低,而硬度較高的零件總是更耐磨些,這是由于擠壓刮削作用的緣故。可見,選擇強度高、耐磨的材料是延長配合副壽命的關鍵。但往往工程材料要求具有耐磨、抗腐蝕、耐溫、導熱好、抗磨損、塑性好、強度高等綜合性能。按此要求,最理想的做法是在具有上述高性能的基礎上,表面增加強化層。


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